2.齐刀式―适用于薄的塑料如袋类、薄片、薄膜、绳带状或连续成卷的塑料。
3.式―适用于厚实形态的塑料如模块、厚壁管、厚板。
粉碎机刀刃的材质和其热处理加工工艺是影响产能和使用安全性的一大因素，材质选用不适或热处理不当，将使刀刃使用寿命缩短，须频繁维护保养，清洗生产线，或造成刀刃崩裂，使粉碎机遭到---损伤。经常用作粉碎机刀刃的材质有以下几种：
1.高碳钢―经一般的热处理炉工艺后可提升硬度，但脆性也提高了，耐磨性不佳，pet清洗生产线，仅有的优势是价格低廉。适用于粉碎材质强度不高的塑料，如 ps、pp、ldpe 或对切削精度不要求的发泡软塑料等。
塑料粉碎机的结构设计是依不同塑料型态而有所差异，刀刃材质的选择也随塑料材质不同而有变化。当然上述的前题是对粉碎工艺的效率有所要求而言，否则，任何一台粉碎机处理任何一种塑料多多少少都是打得动的。
粉碎机结构的变化以刀轴为主，机体则随刀轴的形式调整，至于其他的附属件则随生产的便利性变化。很常见的代表性刀轴型式有三种，一为滚刀式轴、二为齐刀式轴、三为式轴。
1.滚刀式―用途较广，举凡容器类、框架类、管类或其他中小形散塑料，废旧塑料破碎清洗生产线，单层厚度不要大于 10 毫米都适用。
瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（pe、pp、pvc 等）的处理方式，回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 pet这类稍嫌复杂，产品要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。
典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：
1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，中心设搅拌轴，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。
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