整瓶洗涤工艺早在上世纪 80 年始有 pet 瓶再生产业就有了,塑料薄膜清洗破碎造粒生产线,并不是什么新鲜玩意儿!只是在上世纪的年代,塑料回收清洗造粒生产线,再生瓶片主要运用在普通纤维上,对瓶片的要求还没那么高,所以突显不出整瓶洗涤工艺的优势,塑料清洗造粒生产线, 随着 pet 原料往更深更广的下游产品发展,愈来愈多高附加价值 pet 产品对高再生 pet 瓶片的需求更显渴望。所以整瓶洗涤工艺在国内被视为新型科技,受到业界的重视。
市场上的整瓶洗涤工艺有两种,一种是批次洗涤式;另一种是连续进出料式,两者在设计理念和构造结构上有很大的差异。
批次洗涤式:主结构为双层圆筒均为上方开口底部封闭,外筒固定,内筒可正反旋转,内筒壁有螺旋叶片,成为主要的瓶体搅拌动能来源,并且可依正反转控制进出料。双层圆筒安装呈倾斜角度(外观形式类似水泥搅拌滚筒,结构形式类似滚筒洗衣机),洗涤的方式过程与自动洗衣机相仿,定量投料后,依“冲洗(预洗)”-“洗涤”-“漂洗”三个阶段进行。
若欲换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时,则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的低加工温度,造粒生产线,然后加入欲换料打开机头,直接挤出,直至料筒内的存留料清洗干净,再调整温度进行正常生产若欲换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时,则应先将料筒温度升到使存留料处于---的流动状态,然后切断料筒和喷嘴的加热电源,用欲换料在降温下进行清洗,待温度降至欲换料加工温度时,方能转入生产。
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