塑料造粒机日常维护保养重点
、经常检查使用原料的纯法，不许有的粒，塑料造粒线，金属粉末等异物湿入原料中进入机简内。
、经常检查各润滑部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。
、机简要有足够的加热恒温时间，不允许让原料低于工艺温度条件下开车生产。
、螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常工作后再提离螺杆转速。
、机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3min。
开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。
当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。
检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
用手盘动皮带盘（螺杆转动不可低于2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。
起动辅助系统：如润滑、冷却等。
起动主电机，pet造粒线，确定主电机转动方向是不是恰当。
从下料口慢滴入约500ml、30#机油，pp造粒线，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10v之间，电流应稳定、无波动。
切粒室的大小以恰---使切粒刀自由地转动越过模面而不---水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，造粒线，因为两批不同色料的更换必须---清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
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